脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。距今5000多年前的新石器時(shí)代晚期，我國(guó)古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當(dāng)時(shí)的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點(diǎn)，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟?zāi)?，再在蠟?zāi)Ｍ獍ね敛㈩A(yù)留一個(gè)小洞，晾干后焙燒，使蠟?zāi)饣瘬]發(fā)，同時(shí)黏土則成為陶瓷殼體，殼體內(nèi)壁留下了蠟?zāi)５年幠?。這時(shí)再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無二致，只不過更加復(fù)雜精密。這主要體現(xiàn)在對(duì)蠟?zāi)５男臀痪_的要求更加嚴(yán)格?，F(xiàn)代工藝中蠟?zāi)５墨@得不只是對(duì)蠟的直接雕刻，還可以通過對(duì)金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟?zāi)?。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細(xì)得多。

脫蠟鑄造工藝余量：為了保證鑄件的順序凝固，有時(shí)需要將鑄件某一局部余量加大，這種超過了機(jī)械加工余量規(guī)定的額外部分，稱為工藝余量。

脫蠟鑄造鑄件尺寸公差：見GB/T6414-1999

脫蠟鑄造圓角：鑄造圓角半徑R（mm）一般可以按以下公式計(jì)算：式中、’為鑄件相鄰壁的厚度對(duì)于鑄鐵件，為避免鑄件表層白口，鑄造圓角半徑R(mm)可按下式計(jì)算：

脫蠟鑄造斜度：鑄件鑄造斜度的大小，與鑄件表面和金屬型間的相對(duì)位置有關(guān)。凡是在鑄件冷卻時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的面，應(yīng)給予較小的鑄造斜度，石排脫蠟鑄造，凡是鑄件冷卻時(shí)趨向于包緊金屬型或芯的面，橋頭脫蠟鑄造，應(yīng)給予較大的斜度。例：鑄件的孔及凹進(jìn)部分，其鑄造斜度應(yīng)大些，一般可取2°-7°，對(duì)不加工面可取2°-3°，加工表面可取3°-7°